水泥厂自十九世纪诞生以来，布袋除尘器也就随之诞生，最早的除尘器只是一个长方形的沉降室而已，仅能沉降大的颗粒，除尘效率低下，在水泥发展历程中早已淘汰，但时至今日，在中国许多偏远地区的立窑水泥厂中或许还能看到它的存在。

随着人类对工业生产与环境影响的认识不断提高和水泥工业技术的高速发展，特别是环境保护立法的推动，使水泥厂除尘器也发生了深刻变革，相继诞生了旋风除尘器、电除尘器和布袋除尘器，处理废气能力也从每小时几千立方米发展到每小时百万立方米级。下面小编就对布袋除尘器在水泥厂除尘应用中可靠性做简要分析。

影响布袋除尘器使用的因素较多，其中最重要的是滤料的选择和粉尘层剥离效果。滤料的选择由于滤料的发展成熟度较高而变得较为简单，而影响粉尘剥离的因素却有很多。

影响除尘布袋表面粉尘剥离的最大因素是结露，除水泥熟料在煅烧、冷却、粉磨及选粉工艺过程中结露现象较少外，其它物料在破碎、烘干、输送过程中均含有不同程度的水分，当气体温度波动较大时结露现象较明显。

针对结露现象，一方面采用PTFE滤料，利用聚四氟乙烯的憎水性及稳定性(不易粘结)来克服结露造成的粉尘剥离困难；其次是延长除尘器的运行时间，即在物料输送开始前10-15分钟就启动除尘器系统，并在物料输送停止后继续运转30分钟再停除尘器系统，使除尘器除尘布袋上和箱体内湿含量较高的粉尘和废气能及时排放出去，可取得较好效果。

此外，对承担混合型物料废气处理的除尘器保温也是一个办法，保温材料要做防雨防腐处理，但如果是常温物料，保温也没有意义。

设备漏风也是一个重要因素，特别对于小型单机(室)除尘器，由于人孔门、检修门、更换滤袋门等门较多，长期使用中开闭次数一多，其变形松动现象就十分严重，漏风量会很大，极易造成结露，还会使处理风量降低，扬尘收不上来。

除了结露现象外，过滤风速及风压是两个易被忽略的因素，因为一旦设备安装就位，过滤风速和风压就基本是固定值，过滤风速高(就袋式除尘器而言一般经验指高于1．3m／min的过滤风速)会有过多的粉尘积聚在布袋表面于清灰不利，风压过高又会将部分飞扬不起来的较大颗粒抽到除尘器内。高风速和高风压对滤料非常不利：滤料的物理结构会以较快速度解体；滤料表层的覆膜也会因过度的摩擦失去其表层过滤机理，使粉尘进入滤料内部形成尘饼并转变为深层过滤。虽然低过滤风速和低风压最终也会使过滤机理向深层过滤转变，但高风速和高风压会使这种转变加快，从而降低滤料的使用寿命。

此外，还有一个因素是在设计阶段就易被忽略的，那就是除尘器的箱体结构和进气方式。目前除尘器的箱体结构有圆形和(K)方形两种，进气方式有圆形侧壁涡旋进气和(长)方形箱体下部进气；含尘气流进入箱体时速度很高，可达到10-50m／s，对进气口附近的除尘布袋冲击很大，破损率很高，除了气箱脉冲型和反吹风大袋式除尘器不存在这种问题外，单(室)机除尘器都存在这种现象。解决这个问题的方法也很简单：对于圆形箱体内部可加导流板使含尘气流从箱体边切向进入，气流速度降低后再经除尘布袋过滤；对于方形箱体，可将进气管伸入到箱体内部，其出口做成半月形；除此之外，箱体内壁还应距布袋至少有20-50厘米的距离。

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