湿式除尘器图片

　　案例

　　一

　　华能长兴电厂1号、2号机（2×660MW）新建工程

　　1

　　工程概况

　　华能长兴电厂“上大压小”工程是在关停现有的两台老机组（125MW+135MW）的基础上，利用浙江省内关停的小火电机组发电容量，新建2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。机组按带基本负荷设计，并具有一定的调峰性能，年利用时间为5500小时。

　　2

　　技术路线及设计条件

（1）技术路线

华能长兴电厂2×660MW机组采用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线，系统中不设置WESP，每台炉配套2台双室五电场电除尘器，采用的技术路线为：SCR脱硝装置+热回收器+低低温ESP+高效湿法脱硫（WFGD）装置，如图1-1所示。

图1-1华能长兴电厂2×660MW机组技术路线图

（2）设计条件

机组煤、灰成分分别如表1-1、1-2所示。

表1-1 煤成分

表1-2灰成分

　　低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求见表1-3。

表1-3低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求

　　3

　　技术方案

采用前苏联公式，对华能长兴电厂2×660MW机组低低温电除尘器的酸露点进行了计算，设计煤种与校核煤种1的酸露点值分别为：

98.87℃和96.82℃。计算设计煤种灰硫比为218，校核煤种1灰硫比值为484，可以认为不存在低温腐蚀风险，适合采用低低温电除尘技术。

长兴电厂低低温电除尘器的主要技术参数如表1-4所示（为一台除尘器的数据）。

表1-4长兴电厂低低温电除尘器主要技术参数

　　4

　　主要性能保障措施

（1）防腐措施

在电除尘器的一些贮灰区、烟气滞留区、漏风点等特殊部位采取一定的防腐措施。如提高灰斗材料的防腐等级、有效加热、可靠保温；人孔门均采用双层密封结构，周围约1米范围内采用耐腐蚀钢板。

（2）防止绝缘子结露措施

对各绝缘子室进行有效加热，并增设绝缘子室强制热风吹扫系统，保证绝缘瓷件不结露、不沾灰。

（3）防止二次扬尘措施

针对气流冲刷引起的二次扬尘，采取了以下防治措施：适当增加电除尘器容量，减小烟气流速；严格要求的流场均匀性，减少局部气流冲刷；设置合理的电场电压，在不振打时，加大电场电压，增大极板对粉尘的静电吸附力，减少气流冲刷带走的二次扬尘，在振打时，降低电场电压，使粉尘能被稳定地成块打下；出口封头内设置槽形板，使部分逃逸或二次飞扬的粉尘进行再次捕集。

针对振打引起的二次扬尘，采取了以下防治措施：适当增加电场，再次收集前电场振打引起的二次扬尘；振打制度的改进，调整振打电机转速，末电场阳打电机转速由60秒/转调整为247秒/转，调整振打周期，振打周期设置为每8小时振打250秒（可根据工况调整）；振打逻辑的优化，末电场各室不同时振打，如图1-2所示，同电场阴、阳极不同时振打，前后级电场不同时振打，振打程序、间隔均可调。

图1-2 振打配置

（4）气流分布装置的优化设计

通过计算流体动力学（CFD）来验证烟道布置能否满足电除尘器对气量分配的要求，确定气流分布装置的最优设计，以保证电场区气流均布的要求达到设计要求，计算结果如图1-3、1-4所示。

图1-3进口烟道截面速度云图

图1-4进口烟道横向截面速度矢量图

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　　投运效果

本项目已于2014年12月中旬投入使用，2014年12月16日～18日，经第三方测试机构测试，结果显示：满负荷工况，1号机组出口烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3.64mg/m3、2.91mg/m3、13.6mg/m3；2号机组出口烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3.32mg/m3、5.91mg/m3、15.8mg/m3。1号机组电除尘器出口烟尘浓度约为12mg/m3，湿法脱硫装置的协同除尘效率约70%。

　　案例

　　二

　　中电投江西新昌电厂2×700MW机组改造工程

　　1

　　工程概况

　　江西新昌电厂2×700MW燃煤机组工程于2009年投产，已投运5年。每台炉配套2台双室四电场电除尘器。改造前，电除尘器进口平均烟气温度达到143℃，烟尘排放浓度达到50mg/m3，甚至更高，无法满足最新的排放要求，同时排烟温度偏高，造成锅炉效率降低，新昌电厂决定采用余热利用高效低低温电除尘技术，于2013年3月进行设备升级改造。

　　2

　　技术路线及设计条件

　　（1）技术路线

　　中电投江西新昌电厂2×700MW机组低低温电除尘改造，采用的技术路线为：SCR脱硝装置+热回收器+低低温ESP+高效湿法脱硫（WFGD）装置，如图2-1所示。

图2-1中电投江西新昌电厂700MW机组技术路线图

　　（2）设计条件

　　机组煤、灰成分分别如表2-1、2-2所示。

表2-1 煤成分

表2-2灰成分

　　低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求见表2-3。

表2-3低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求

　　3

　　技术方案

　　中电投江西新昌电厂电除尘器采用“热回收器降低烟气温度”及“电除尘器机电升级改造”相结合的改造方案，在电除尘器前置水平烟道处设置低低温换热装置，将电除尘器入口烟气平均温度降低至95℃以下；结合热回收器和电除尘器的气流均布装置对电除尘器的气流分布装置进行改造；将原电除尘器第一、二电场换用高频电源，电除尘器电控全面升级改造；电除尘器阴阳极全面检查与适应性调整。

　　低低温电除尘器主要技术参数见表2-4。

表2-4低低温电除尘器主要技术参数

　　4

　　主要性能保障措施

　　（1）防腐措施

　　对人孔门进行密封处理，灰斗内衬不锈钢板等措施防腐。

　　（2）防止绝缘子结露措施

　　提高绝缘子加热器功率；加热风吹扫等措施防止绝缘子结露。

　　（3）防止二次扬尘措施

　　采用断电振打或调整振打时序，从而防止二次扬尘。

　　（4）气流分布装置的优化设计

　　进行CFD气流模拟分析，根据模拟结果设置必要的导流板和设置合理的开孔率。

　　5

　　投运效果

　　本项目已于2013年7月投运，2013年9月经第三方测试机构测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度降至17.25mg/m3，SO3脱除率88.1%，PM2.5脱除率达到99.8%以上，气态汞捕集效率达到40%以上，节省煤耗2.53g/kWh。

　　下期我们将继续介绍以湿式电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线。

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